Den langsgående veggtykkelsen på formblåste produkter er ujevn
Årsaken:
1. Selvvektsnedgangen til sognet er alvorlig
2. Diameterforskjellen mellom de to langsgående tverrsnittene til formblåste produkter er for stor
Løsning:
1. Reduser smeltetemperaturen til formen, forbedre ekstruderingshastigheten til formen, bytt ut harpiksen med lav smelteflythastighet, og juster formkontrollenheten.
2. Endre produktdesignet på riktig måte og bruk bunnblåsemetoden for støping.
Den tverrgående veggtykkelsen på formblåste produkter er ujevn
Årsaken:
1. Parison ekstruderingsskjevhet
2. Temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av formhylsen og formkjernen er stor
3. Asymmetrisk produktform
4. Overdreven blåseekspansjonsforhold i formen
Løsning:
1. Juster spaltebreddeavviket til dysen for å gjøre formens veggtykkelse jevn;Rett ut formen før den lukkes.
2. Øk eller reduser oppvarmingstemperaturen til dysehylsen og forbedre temperaturavviket i og utenfor dysen.
3. Før formen lukkes, forhåndsklem og ekspander formen for å få formen til å skifte riktig til tynnveggretningen.
4. Reduser blåseekspansjonsforholdet til parison
Appelsinskallmønster eller groper på overflaten av formblåste produkter
Årsaken:
1. Dårlig muggeksos
2. Mugglekkasje eller kondens i mugghulen
3. Formen har dårlig plastisering, og formen har smeltebrudd.
4. Utilstrekkelig inflasjonstrykk
5. Langsom inflasjonstakt
6. Blåseekspansjonsforholdet er for lite
Løsning:
1. Formemnet skal sandblåses og ventilasjonshullet legges til.
2. Reparer formen og juster kjøletemperaturen på formen til over "duggpunktet".
3. Reduser skruhastigheten og øk varmetemperaturen til ekstruderen.
4. Øk oppblåsingstrykket
5. Rengjør trykkluftkanalen og kontroller om blåserøret lekker.
6. Bytt ut formhylsen og kjernen for å forbedre blåseekspansjonsforholdet til formen.
Volumreduksjon av blåsestøpeprodukter
Årsaken:
1. Formens veggtykkelse øker, noe som resulterer i at produktets veggtykkelse blir tykkere.
2. Produktets krymping øker, noe som resulterer i at produktets størrelse krymper.
3. Oppblåsningstrykket er lite, og produktet er ikke blåst opp til designstørrelsen til hulrommet.
Løsning:
1. Juster programkontrollenheten for å redusere tykkelsen på seksjonens vegg;Øk smeltetemperaturen til parison og reduser ekspansjonsforholdet til parison.
2. Bytt ut harpiksen med lav krymping, forleng blåsetiden og reduser kjøletemperaturen til formen.
3. Øk trykket på trykkluften riktig
Formblåst produktkontur eller grafikk er ikke tydelig
Årsaken:
1. Dårlig hulrom eksos
2. Lavt oppblåsingstrykk
3. Smeltetemperaturen til parison er lav, og materialets plastifisering er dårlig.
4. Formens kjøletemperatur er lav, og formen har "kondenserings"-fenomen.
Løsning:
1. Reparer formen, sandblås hulrommet eller legg til en eksosåpning.
2. Øk oppblåsingstrykket
3. Øk oppvarmingstemperaturen til ekstruderen og hodet på riktig måte, og tilsett en passende mengde fyllstoffmasterbatch om nødvendig.
4. Juster formtemperaturen over duggpunkttemperaturen
Formblåste produkter har for mange og tykke blink
Årsaken:
1. Dyseutvidelse og utilstrekkelig låsetrykk.
2. Verktøykanten på dysen er slitt og styrestolpen er forskjøvet.
3. Under blåsing er prevensjon skjev.
4. Rømningsrennen ved emnets klemknivkant er for grunt eller kniveggdybden er for grunt.
5. For tidlig oppstart av parison-lading.
Løsning:
1. Øk formlåsetrykket og reduser oppblåsingstrykket ordentlig.
2. Reparer formbladet, korriger eller bytt ut formstyrestolpen.
3. Korriger senterposisjonen til formen og luftblåsestangen
4. Trim formen og utdyp dybden på rømningsrennen eller kniven.
5. Juster fyllingstiden til foremnet
For dype langsgående striper vises
Årsaken:
1. Skitten ved munnen.
2. Det er grater eller hakk på kanten av formhylsen og kjernen.
3. Fargemasterbatch eller harpiksnedbrytning gir mørke striper.
4. Filtersilen perforeres, og materialet blandes med urenheter og avsettes ved dysens munning.
Løsning:
1. Rengjør dysens munning med en kobberkniv.
2. Trimmematris.
3. Reduser temperaturen skikkelig og bytt ut fargemasterbatchen med god spredning.
4. Bytt filterskjermen og bruk restmaterialet.
Ved dannelse blåses embryoet ut
Årsaken:
1. Dysebladet er for skarpt.
2. Formen har urenheter eller bobler.
3. Overdreven blåseekspansjonsforhold.
4. Lav smeltestyrke for formen.
5. Utilstrekkelig parisonlengde.
6. Presisjonsveggen er for tynn eller tykkelsen på foremnets vegg er ujevn.
7. Beholderen utvider seg og sprekker når formen åpnes (utilstrekkelig ventilasjonstid)
8. Utilstrekkelig formlåsekraft.
Løsning:
1. Øk bredden og vinkelen på bladet passende
2. Bruk tørre råvarer, bruk våte råvarer etter tørking, bruk rene råvarer og rengjør formmunnen.
3. Bytt ut formhylsen og kjernen, og reduser blåseekspansjonsforholdet for muggskader.
4. Bytt ut de riktige råvarene og reduser smeltetemperaturen på riktig måte.
5. Kontroller kontrollenheten til ekstruderen eller lagringssylinderhodet for å redusere endringen av prosessparametere og øke lengden på formen.
6. Bytt ut formhylsen eller -kjernen og tykk formveggen;Kontroller seksjonskontrollenheten og juster dysegapet.
7. Juster blødningstiden eller utsett starttiden for formen
8. Øk formlåsetrykket eller reduser oppblåsingstrykket
Formblåste produkter er vanskelige å deforme
Årsaken:
1. Avkjølingstiden for produktutvidelsen er for lang, og kjøletemperaturen til formen er lav.
2. Formen er dårlig utformet, og det er grader på overflaten av formhulen.
3. Når forskalingen åpnes, er bevegelseshastigheten på for- og bakforskalingen ujevn.
4. Installasjonsfeil.
Løsning:
1. Forkort blåseekspansjonstiden til formen og øk formtemperaturen.
2. Trim formen;Reduser rilledybden, og den konvekse ribbehellingen er 1:50 eller 1:100;Bruk slippmiddel.
3. Reparer formlåseanordningen for å få de fremre og bakre malene til å bevege seg med samme hastighet.
4. Installer formen på nytt og korriger installasjonsposisjonen til de to halvdelene av formen.
Kvaliteten på blåsestøpte produkter svinger sterkt
Årsaken:
1. Plutselig endring av tykkelsen på seksjonens vegg
2. De blandede kant- og hjørnematerialene er ikke ensartede
3. Mateseksjonen er blokkert, noe som får ekstruderutløpet til å svinge.
4. Ujevn oppvarmingstemperatur
Løsning:
1. Reparer parison kontrollenhet
2. Bruk en god blandeenhet for å forlenge blandetiden;Reduser om nødvendig mengden hjørneretur.
3. Fjern klumper ved materialinntaket
4. Reduser temperaturen ved materialinntaket
Innleggstid: 21. mars 2023