Formen har vanligvis bare hulromsdelen og ingen stans.Formoverflaten trenger generelt ikke å herdes.Blåsetrykket som bæres av hulrommet er mye mindre enn for sprøytestøping, vanligvis 0,2 ~ 1,0 MPG, og kostnadene er lave.
Blåseformstrukturdiagram
Formmateriale
Generelt brukes aluminiumslegering til produksjon, og berylliumkobber eller kobberbasert legering brukes også til korrosive gummimaterialer som PVC og POM.For støpeformer med høyere levetidskrav, som for eksempel blåsestøping av ingeniørplast ABS, PC, POM, PS, PMMA, etc., kreves det at rustfritt stål brukes til å lage støpeformer.
form
Nøkkelpunkter i formdesign
Skilleflate
Generelt bør den plasseres på symmetriplanet for å redusere blåseekspansjonsforholdet.For eksempel, for elliptiske produkter, er skilleflaten på langaksen, og for gigantiske produkter passerer den gjennom midtlinjen.
Hulroms overflate
PE-materiale skal være litt grovt, og overflaten av fin sand bidrar til eksos;For blåsestøping av annen plast (som ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, etc.), kan formhulen vanligvis ikke sandblåses, og eksosåpningen kan lages ved skilleflaten til formhulen, eller eksosen. hull kan lages på formhulen, og diameteren til eksoshullet på det generelle formhulrommet φ 0,1~ φ 0,3, lengde 0,5~1,5 mm.
Størrelse på hulrom
Krympehastigheten til plast bør vurderes i utformingen av hulromsstørrelse.For detaljer, se vanlige plastkrympingshastigheter.
Skjærekant og bakspor
Generelt, for blåsestøping av ingeniørplast og hardere plast, bør skjærekanten være laget av materialer med god slitestyrke, som berylliumkobber, rustfritt stål osv. For LDPE, EVA og andre myke plastprodukter kan generell aluminiumslegering brukes .
Skjæreggen bør velges med rimelig størrelse.Hvis det er for lite, vil det redusere styrken på leddet.Hvis den er for stor, kan den ikke kuttes og klemkanten ved skilleflaten er stor.Imidlertid åpnes et halespor under skjærekanten, og halesporet er designet for å være en inkludert vinkel.Ved skjæring kan en liten mengde smelte presses inn i skjøten, og dermed forbedre styrken til skjøten.
Injeksjonsblåseform
Designet er forskjellig fra ekstruderingsblåsestøpingen.Hovedforskjellen er at injeksjonsblåseformen ikke trenger å kutte kanten og sluttsporet.Den tomme utformingen av injeksjonsblåsedelen er veldig viktig, noe som direkte påvirker kvaliteten på det ferdige produktet.
Injeksjonsstøpeform - prinsipper for design av parison
1. Lengde, diameter og lengde ≤ 10/1
2. Blåseekspansjonsforhold 3/1~4/1 (forholdet mellom produktstørrelse og seksjonsstørrelse)
3. Veggtykkelse 2~5,0mm
4. I henhold til formen på produktet er veggtykkelsen tykkere der blåseforholdet er stort, og tynnere der blåseforholdet er lite.
5. For elliptiske beholdere med ellipseforhold større enn 2/1 skal kjernestangen være utformet som en ellipse.For elliptiske produkter med et ellipseforhold mindre enn 2/1, kan den runde kjernestangen danne en ellipsebeholder.
Blåsestangdesign
Strukturen til luftblåsestangen bestemmes i henhold til formstrukturen og produktkravene.Generelt er valgområdet for hulldiameteren til luftinntaksstangen:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: blenderåpning φ seks komma fem
200>L>4: blenderåpning φ 12,5 (L: volum, enhet: liter)
Lufttrykk av vanlig plastblåsestøping
Innleggstid: 22. mars 2023