Introduksjon til design
Blåsestøpte produkter er mye brukt i ulike bransjer, spesielt i drikke- og legemiddelemballasjeindustrien, og også i leketøysindustrien.
Lag R-overgang ved kanter og hjørner
Generelt bør hjørnene og hjørnene på blåsestøpte produkter gjøres til R-overgang, fordi det større blåseekspansjonsforholdet ved skarpe hjørner lett kan forårsake ujevn veggtykkelse, og de skarpe hjørnene er også enkle å produsere trykksprekker, og R-overgangen av produkter kan gjøre veggtykkelsen på produktene ensartet.
Øk strukturell design i kompresjon, spenning og vridning
Med forskjellige produktkrav, kan noe strukturell design i kompresjon, spenning og torsjon også legges til:
1. Hvis du ønsker å øke produktets lengdemotstand, kan du designe noen avstivere langs spenningsretningen.
2. For å forbedre produktenes anti-kollaps ytelse, kan overflaten også utformes til en buestruktur som er befordrende for stress og supplert med forsterkende ribber.Skulderen på flaskeproduktene skal være skråstilt, ikke flat og rett.
Generelt er flaskebunnen laget i en konkav form for å øke styrke og plasseringsstabilitet.For eksempel ser vi vanligvis flasker som inneholder matolje med noen konkave-konvekse former på overflaten, som ikke bare kan øke styrken på flaskekroppen, men også lette merkingen av varemerker.
Krav og innføring av formblåsingsmaterialer
Utviklingen og anvendelsen av blåsestøpingsteknologi er så omfattende, som er komplementær til utviklingen av blåsestøpingsmaterialer.Blåsestøpingsmaterialer har gradvis utviklet seg fra de originale LDPE-, PET-, PP- og PVC-produktene til blåsestøpingsteknisk plast, gummi og noen komposittmaterialer.
Spesielle krav til gummimaterialer i ulike aspekter av plastblåsing
1. Ekstrudert blåsestøping
Ekstrudert blåsestøping utføres i en viskøs flytende tilstand, så for å redusere parison-sag og optimalisere veggtykkelsesfordelingen, brukes vanligvis plast med stor molekylvekt.
2. Sprøyteblåsestøping
Sprøyteblåsestøping utføres i høy elastisk tilstand.For å redusere energiforbruket til sprøytestøping brukes noe plast som er lettflytende (plast med liten molekylvekt).
3. Injeksjonsstrekkblåsestøping
Amorf plast brukes vanligvis.På grunn av den lille intermolekylære sammenfiltringskraften til amorf plast, er det lettere å strekke.Selv om PET også er krystallinsk, er det fortsatt det viktigste strekkblåsestøpematerialet, og krystalliseringshastigheten er ganske langsom.Kort sagt, de fleste plaster av blåsestøping har middels til høy molekylvektsfordeling.
Type blåsestøpemateriale
1. Polyolefiner
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA brukes vanligvis til blåsestøping av industriprodukter, beholdere og leketøystilbehør, kjemiske lagringsbeholdere, etc.
2. Termoplastisk polyester
PETG og PETP brukes hovedsakelig til å blåse kullsyreholdige drikkevareemballasjeflasker og vinflasker, som gradvis har erstattet PVC og er mye brukt.Ulempen er at kostnadene deres er høye, og de brukes hovedsakelig til sprøytetrekkende blåsestøping.
3. Teknisk plast (legering)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, etc. har gradvis blitt brukt i bil, medisin, husholdningsapparater, kjemisk industri og andre industrier, spesielt PC og dens blandingsplast, som kan brukes til å blåse høykvalitets containere og bilprodukter (PC/ABS, etc.).
4. Termoplastisk elastomr
Vanligvis brukes SBS, SEBS, TPU, TPE og andre formblåseblandinger, mens herdeplast, vulkanisert gummi og tverrbundet PE ikke kan blåses.
Sammendrag:
Vanlige materialer for sprøyteblåsestøping
PE, PET, PVC, PP, PC og POM brukes hovedsakelig til beholdere og konstruksjonsdeler med høy støpingsnøyaktighet og lite volum.
Innleggstid: 22. mars 2023